ASESORÍA TÉCNICA

Servicio gratuito que ofrece la empresa. Contáctenos para más información.

VER MÁS

PRODUCTOS

Nuestros productos son europeos, lo que garantiza una excelente calidad.

VER MÁS

OTROS SERVICIOS

Importamos acero específicamente para su necesidad.

VER MÁS

PRODUCTOS EXCLUSIVOS

Contamos con la representación exclusiva de aceros suecos.

QUIÉNES SOMOS

Aceros Vargas S.A. es una pyme familiar que fue fundada en 1974 por el Sr. Mariano Vargas Malavassi y su hijo Ing. Roberto Vargas Pardo.

El conocimiento sobre la industria del Sr. Vargas Malavassi adquirido en los talleres de soldadura de la Fuerza Aérea (USAF) en el Canal de Panamá durante la II GM y la academia del Sr. Vargas Pardo sobre la metalurgia del estado sólido del acero (Universidad de Sao Paulo, Brasil), permitió que la familia Vargas incursionara en el campo.

Hoy, Aceros Vargas es la única empresa en el mercado de Costa Rica que vende aceros especiales y en la misma localidad ofrece los servicios de asesoría técnica gratuita, corte y tratamientos térmicos amigables con el ambiente.

El conocimiento y experiencia en operaciones especializadas con el que cuenta el equipo de trabajadores, nos permite garantizar la calidad que nos caracteriza. Misma característica que nos distingue como líderes en la industria.

Actualmente la tercera generación de la familia Vargas da sucesión al negocio con el fin de mantener sus servicios y productos a sus leales clientes e industria en general.

Posicionarnos como líder regional en el negocio de las aleaciones metálicas, sus procesos y afines.

Visión

Resolver problemas industriales donde los metales y sus aleaciones formen parte de la solución.

Misión

Obtener nuestras utilidades a través del trabajo digno y honesto con responsabilidad social y respeto al medio ambiente. Respetar la dignidad y derechos inalienables de colaboradores y clientes.

Valores

Nuestra Experiencia a su Servicio

ASESORÍA TÉCNICA

La asesoría técnica que brinda Aceros Vargas es gratuita, y consta de tres pasos primordiales que permiten resolver de manera más efectiva y eficaz los casos en donde el acero y sus aleaciones sean parte de un problema.

1.Problemas de diseño

catalogo-aceros-vargasEl diseño es el proceso más importante a la hora de reducir la aparición de posibles fallas en las piezas, porque durante éste se deben tener en cuenta consideraciones como las propiedades de los materiales, el análisis de esfuerzos, rigidez y deflexión, entre otros. Todos estos representan los principios clave para el desarrollo de un producto funcional, seguro, competitivo y útil que pueda fabricarse y comercializarse de acuerdo a las necesidades y requerimientos de su uso.

catalogo-aceros-vargasLos problemas de entalle son los principales defectos en el diseño, y se consideran como defectos de superficie que hacen referencia a los cambios de sección violentos y/o altas rugosidades por el maquinado.

La imagen muestra una simulación por entalle en ángulo recto, comparado bajo las mismas condiciones de carga y frontera con radio de alivio de tensiones.catalogo-aceros-vargas

2.Mala calidad del acero

La calidad debe influir a la hora de seleccionar un acero. Es importante tomar en cuenta la calidad que ofrece el fabricante y/o distribuidor del acero. La mala calidad del acero es un factor muy común que afecta cuando falla ya sea por el tamaño del grano, la cantidad de inclusiones no-metálicas o ambas. Esto se detecta en un laboratorio especializado.

catalogo-aceros-vargas catalogo-aceros-vargas catalogo-aceros-vargas catalogo-aceros-vargas

3.Defectos de maquinado

Las deficiencias de rectificado

catalogo-aceros-vargas

4.Tratamiento térmico defectuoso

Los tratamientos térmicos son procedimientos sobre los metales que administran enfriamientos o calentamientos en forma controlada. Para el temple, normalizado y recocido, por ejemplo en las aleaciones del hierro, son necesarias temperaturas donde ocurra un cambio de fase que llamamos alotropía. Otros tratamientos, como el revenido y el distensionado, se llevan a cabo muy por debajo de su temperatura de transformación alotrópica. En el revenido la finalidad es acelerar la difusión hacia los bordes de grano del carbón prisionero dentro de la red cristalina durante el temple, con una caída de la dureza, eliminación de esfuerzos térmicos y eventualmente su fragilidad. Durante el distensionado se eliminan los esfuerzos internos acumulados en los procesos de fabricación como laminado, forja, e inclusive maquinado de desbaste.

La figura posterior representa el efecto del desbaste sobre los granos de un acero y su orientación que tensa superficialmente el elemento. Su efecto: una gran tensión superficial que repercutirá en deformaciones permanentes durante el subsecuente temple que si bien no es una fractura, inhibirá el elemento de entrar en servicio lo que formalmente es una falla.

catalogo-aceros-vargas

5.Selección de grados de acero

La causa de la fractura puede deberse a la mala selección del grado del acero. En todos los materiales, y en los aceros en particular, hay que concentrarse en las características que son más importantes para la pieza a fabricar. Además de las propiedades mecánicas, tales como el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensión, es esencial considerar la ductilidad y resistencia a la fractura, así como la composición química, el tratamiento térmico, la metalurgia y soldabilidad. Existe disponibilidad en el mercado de una gran variedad de acero y es fundamental para la elección, que el acero cumpla con los requerimientos de los estados límite de falla y los estados límite de servicio. Al mismo tiempo, también es importante tener en cuenta la fabricación y los requisitos para la compra del material y las aplicaciones de campo.

6.Abuso en servicio

Esta falla se da cuando las piezas son sometidas a esfuerzos para las que no fueron diseñadas. Se determina por descarte de las cinco anteriores porque este motivo de fractura es el que el cliente nunca quiere aceptar y/o esconde. Por ende, una vez valorados y descartados los cinco motivos anteriores el único motivo restante es el abuso de servicio.

Selección del grado de acero

Una vez determinada la causa de la fractura, se procede a hacer la recomendación del acero adecuado para garantizar el correcto funcionamiento. Según el uso requerido, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:

Aceros cementados - Son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza en su superficie.

Aceros para temple y revenido - Mediante el tratamiento térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.

Aceros inoxidables - El acero inoxidable es resistente a la corrosión.

Aceros para herramientas de corte y mecanizado - Son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste.

Aceros rápidos - Son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte que son utilizados a elevadas velocidades de corte.

Los aceros ofrecidos por Aceros Vargas son los siguientes:

Aceros de Herramienta

  • • D2
  • • O1
  • • A2
  • • Agro60

Aceros de Maquinaria

  • • 4140
  • • 7210®
  • • NiCromo90®

Aceros para Molde

  • • P20
  • • M303
  • • 420
  • • 17-4PH

Otros

  • • Aluminio
  • • Bronce-Aluminio
  • • Forjas

Temple

El temple es un proceso térmico en el que las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Se realiza calentando el material a cierta temperatura (dependiendo del material) y luego enfriándolo rápidamente.

Revenido

Es un tratamiento complementario del temple que regularmente sigue al mismo. A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.

Cementación

La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono (llamada cementante) y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas. En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.

Nitruración

La nitruración es un tratamiento que modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga.

Carbonitrurado

La carbonitruración es un tipo de tratamiento térmico superficial del acero englobado dentro de los procesos de cementación gaseosa, en el que se suministra carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza para proporcionarle las características de dureza deseada.

Flame Hardening

Este proceso es también conocido como “shorter process”, “shortering”, “flameado”, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros métodos. El temple por llama oxiacetilénica es el más utilizado. El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas.

PRODUCTOS

AISI D2

Propiedades

Es un acero Ledeburítico al 12% de cromo, de mínima variación dimensional; especialmente apto para el temple al aire y con muy buena tenacidad. Es un acero para herramientas con una excelente resistencia al desgaste por abrasión, pero con una moderada resistencia a las roturas. Es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, y se caracteriza por:

  • Alta resistencia al desgaste
  • Alta resistencia a la compresión
  • Buenas propiedades de temple tanto en núcleo como en superficie
  • Excelente estabilidad en el temple
  • Buena resistencia al revenido

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Mo V
1.55 0.30 0.30 11.30 0.75 0.75

C Si Mn Cr Mo V

1.55 0.30 0.30 11.30 0.75 0.75

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 62 HRC.

Aplicación

Se recomienda para fabricar herramientas de corte que deban tener una resistencia y rendimiento muy alto al desgaste (matrices y punzones), para herramientas para la técnica de estampado, para herramientas que se usen para trabajar la madera, para cizallas de corte de poco espesor, para herramientas para laminar roscas, para herramientas utilizadas para estirar, para herramientas de embutición profunda y extrusión en frío; ideal para las industrias farmacéutica y de cerámica, cilindros para laminar en frío (cilindros de trabajo), para trenes de laminación de cajas múltiples, herramientas de medición, moldes pequeños para material plástico que exigen gran resistencia al desgaste. Se utiliza para cortar materiales más gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de flexión y cargas de impacto.

Tipos de tratamientos aplicables

  • Recocido
  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido
  • Nitrurado

En stock

Placas en espesores de 10 mm, 15 mm, 22 mm, 28 mm, 35mm, 43 mm y 54 mm

Barra en espesores de 15 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 41 mm, 46 mm, 51 mm, 56 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 83 mm, 91 mm, 101 mm, 116 mm, 126 mm, 136 mm, 146 mm, 151 mm, 162 mm, 172 mm, 182 mm, 191 mm, 201 mm, 262 mm

AISI O1

Propiedades

Es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales características se cuentan:

  • Buena mecanibilidad
  • Buena estabilidad dimensional en el temple
  • Una buena combinación de gran dureza superficial y tenacidad tras el temple y revenido

Es un acero apropiado para la fabricación de herramientas de gran longevidad y alta rentabilidad en la producción.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr V W
0.95 0.25 1.10 0.55 0.10 0.55

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 62 HRC.

Aplicación

Se recomienda para herramientas de corte (matrices y punzones), troquelado y punzonado, para herramientas de fileteado, para herramientas para trabajar la madera, para cuchillas de máquinas para las industrias de la madera, papel y metal, para herramientas de medición y medidores, moldes para la industria del plástico.

Ideal para herramientas de corte como cizallado, punzonado hasta 3 mm, troquelado, desbarbado de 3 mm hasta 6 mm, tronzado de 6 mm hasta 10 mm

Tipos de tratamientos aplicables:

  • Recocido
  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido

En stock

Placas en espesores de 10 mm, 18 mm, 22 mm, 28 mm, 35mm, 43 mm y 54 mm

Barra en espesores de 10 mm, 13 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 41 mm, 46 mm, 51 mm, 56 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 91 mm, 101 mm, 116 mm, 126 mm, 141 mm, 151 mm, 162 mm, 182 mm, 191 mm, 201 mm, 121 mm, 242 mm, 262 mm, 302 mm

AISI A2

Propiedades

Böhler - Uddeholm A2 es un endurecimiento de aire o aceite cromo molibdeno– vanadio acero para herramientas aleado caracterizado por:

  • Buena maquinabilidad
  • Alta estabilidad después del endurecimiento
  • Alta resistencia a la compresión
  • Buena templabilidad
  • Buena resistencia al desgaste

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Mo V
1.00 0.3 0.6 5.3 1.1 0.2

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 62 HRC.

Aplicación

Böhler-Uddeholm A2 ocupa un lugar en el rango de acero para herramientas entre AISI O1 y AISI D2, que ofrece una excelente combinación de buena resistencia al desgaste y tenacidad. Se puede considerar, por lo tanto, como un acero para trabajo en frío "universal". Para las operaciones de corte de Böhler-Uddeholm A2 ofrece buena resistencia al astillado del filo de corte. Además, Böhler-Uddeholm A2 tiene mucho mejor mecanizado y propiedades de molienda.

Tipos de tratamientos aplicables:

  • Recocido
  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido
  • Nitrurado

En Stock

Placas en espesores de 6 mm, 8 mm, 15 mm, 22 mm, 28 mm, 35mm, 43 mm y 54 mm

AISI P20

Propiedades

Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-níquel-molibdeno, desgasificado en vacío, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas:

  • Sin riesgos de temple
  • Sin costos por temple
  • Ahorro de tiempo, por ejemplo, no hay necesidad de esperar para el tratamiento térmico
  • Menor costo de herramientas (por ejemplo, no hay que rectificar deformaciones)
  • Las modificaciones se efectúan fácilmente
  • Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daños en la superficie

Uddeholm Impax Supreme se fabrica cumpliendo unos estándares muy elevados. Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes características:

  • Excelentes aptitudes para pulido y la elaboración de fotograbados
  • Buena mecanibilidad
  • Gran pureza y buena homogeneidad
  • Dureza uniforme en todas las dimensiones

Nota: Uddeholm Impax Supreme ha sido probado ultrasónicamente en el 100%. Las secciones grandes se suministran pre-mecanizadas, lo cual ofrece las siguientes ventajas en comparación con el material sin mecanizar:

  • Ahorro de peso
  • La superficie no está descarburada
  • Tamaño nominal exacto (más la tolerancia)
  • Menor mecanizado
  • Al no existir rebabas se reduce a un mínimo el desgaste de las máquinas y herramientas

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Mo S
0.37 0.3 1.4 2.0 0.2 0.10

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 290-330 HB.

Aplicación

  • Moldes de inyección para termoplásticos
  • Moldes de extrusión para termoplásticos
  • Moldes de soplado
  • Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templadas a la llama o nitruradas)
  • Moldes prototipo para fundición inyectada de alumino
  • Componentes estructurales, ejes

Tipos de tratamientos aplicables:

  • Recocido
  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido
  • Nitrurado
  • Cementación
  • En Stock

    Placas en espesores de 25 mm, 35mm, 43 mm, 50 mm, 80 mm y 100 mm

Böhler M303

Propiedades

Böhler M303 extra es un acero inoxidable martensítico que posee una excelente tenacidad, resistente a la corrosión y resistente al desgaste.

Se caracteriza por una mejor maquinabilidad y punibilidad.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Ni Mo
0.27 0.30 0.65 14.50 0.85 1.00

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 290 -330 HB.

Aplicación

Moldes para plásticos químicamente agresivos, por ejemplo:

  • Moldes para electrodomésticos
  • Herramientas de extrusión
  • Herramientas para accesorios

Tipos de Tratamiento aplicables:

  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido
  • Recocido

En Stock

Placas en espesores de 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 36 mm, 41 mm, 46 mm 51 mm, 56 mm, 61 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 91 mm, 100 mm, 150 mm, 130 mm, 205 mm

Barra en espesores de 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 41 mm, 46 mm, 51 mm, 56 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 91 mm, 101 mm, 116 mm, 126 mm, 131 mm, 141 mm, 151 mm, 162 mm, 182 mm, 202 mm, 212 mm, 252 mm

AISI 420

Propiedades

Es un acero inoxidable para moldes, de alta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una buena combinación de resistencia a la corrosión y de resistencia al desgaste. Es refundido al vacío para lograr uniformidad en su micro estructura y niveles de micro limpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado de pulido a espejo. Los moldes fabricados con acero AISI 420 son resistentes a la oxidación y picaduras por enfriamiento con agua o por condensación y pueden ser guardados por periodos prolongados requiriendo un mínimo de mantenimiento. Además a 48-50 HRC, el acero AISI 420 tiene la dureza más alta de los aceros inoxidables para moldes y ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejor resistencia al desgaste.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr V S
0.38 0.60 0.45 13.60 0.30 0.003

Aplicación

  • Moldes de Inyección
  • Moldes de Compresión
  • Moldes de Soplado
  • Moldes para Hule
  • Moldes de Extrusión
  • Moldes para Vidrio
  • Cuchillería

Tipos de Tratamiento aplicables

  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido
  • Recocido

En Stock

Barra en espesores de 25 mm, 30 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm, 115 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm

AISI 4140

Propiedades

Acero provisto en estado refinado aleado al cromo molibdeno para las altas exigencias en cuanto a resistencia y tenacidad, para medianas y grandes secciones de refinación. Es endurecible superficialmente.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Mn Cr Mo
0.41 0.70 1.10 0.20

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 45-55 HRC.

Aplicación

  • Piezas en la construcción de máquinas, motores y componentes de vehículos por ejemplo ejes, punta de ejes, bielas, ejes de cigüeñales, entre otros.
  • Elementos de matriceria
  • Insertos y moldes para transformación de plásticos

Tipos de tratamientos aplicables:

  • Recocido
  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido
  • Nitrurado

En Stock

Barra en espesores de 13 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 220 mm, 230 mm, 260 mm, 280 mm, 300 mm, 330 mm, 380 mm, 400 mm, 440 mm

NiCromo90®

Propiedades

Acero de marca registrada por Aceros Vargas S.A. Son aceros de muy alta resistencia por medio de una aleación de carbón bajo y omitiendo el tratamiento térmico. Es de templabilidad alta y puede ser soldado con cualquier método. Se utiliza para maquinarias de alto impacto.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Ni Mo
0.2 0.25 0.7 0.5 0.5 0.2

Aplicaciones

Todas aquellas partes de máquina donde sea necesaria una alta resistencia a la fatiga y/o al impacto, ejes de rotor, uniones, ejes sometidos a vibración, vibradores, y otros.

En general en recuperación de piezas que incluya soldadura por los métodos más tradicionales e inclusive tratamiento térmico.

Tipos de tratamientos aplicables:

  • Cementación
  • Recocido
  • Distensionado
  • Temple
  • Revenido

En Stock

Barra en espesores de 15 mm, 25 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 260 mm, 310 mm

7210®

Propiedades

ASSAB 7210M es un caso de aleación de endurecimiento de acero con alta resistencia al núcleo. Se utiliza para aplicaciones que requieren dureza, resistencia al desgaste de superficie y un núcleo duro tales como componentes de transmisiones para la industria automotriz.

ASSAB 7210M se utiliza para piezas complicadas, sometido a estrictas exigencias sobre la estabilidad dimensional, dureza del núcleo y tenacidad.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Ni Mo
0.18 0.35 0.9 0.9 1.1 0.1

Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 60-62 HRC.

Aplicaciones

  • Repuestos automotores de transmisiones
  • Piñones de cadena, helicoidales de todo tamaño
  • Piñones rectos de modulo grande
  • Tomas de fuerza
  • Pines
  • Bujes para retroexcabado
  • Rodillos y bujes
  • Rodillos para corte de papel
  • Chavetas y casquillos para moldes
  • Ejes sin fin

Tipos de tratamientos aplicables

  • Recocido
  • Temple
  • Revenido
  • Cementado

En Stock

Barra en espesores de 15 mm, 25 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 260 mm, 310 mm

AISI S7

Propiedades

Acero grado herramienta resistente al golpe y choque de gran tenacidad junto con resistencia al desgaste. Ha sido utilizado por muchos años para la fabricación de cinceles y punzones expuestos al choque y golpe. Es utilizado con éxito para moldes de plástico pequeños. Alcanza dureza al núcleo y en muchos casos (excepto en secciones grandes) puede ser enfriado al aire, exhibiendo una mínima distorsión al templarse. Debido a su relativa alta dureza obtenible (58/60 HRC), ofrece una alta resistencia a la compresión (resistencia a la deformación) manteniendo una buena tenacidad. El acero AISI S7 es un muy versátil para aplicaciones de trabajo en frío y trabajo en tibio y es de fácil maquinado en estado recocido.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr V Mo
0.55 0.35 0.70 3.25 1.40 1.40

Aplicaciones

  • Estampado y Formado Matrices y Punzones
  • Troquelado y Perforado Troquelado Fino
  • Dados para Clavar Cinceles
  • Moldes para Fundición de Zinc a Presión
  • Punzones para Pastillas Farmacéuticas
  • Cuchillas para Corte de Chatarra
  • Dados Cabeceadores en Frío y en Tibio
  • Moldes de Plástico

Tipos de tratamientos aplicables

  • Recocido
  • Temple
  • Revenido

**Producto disponible para importación directa

AISI 440C

Propiedades

AISI 440C INOX es un acero inoxidable martensítico al alto carbón, diseñado para ofrecer una combinación de alta resistencia al desgaste y una moderada resistencia a la corrosión en ambientes medios. Alcanza durezas cercanas a 60 HRC y ofrece una buena retención del filo.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Mo S
1.05 0.40 0.45 17.50 0.70 0.030

Aplicaciones

  • Baleros
  • Herramientas Quirúrgicas
  • Insertos para Moldes
  • Válvulas de Aguja
  • Partes para Bombas
  • Cuchillería de Cocina
  • Cubiertos de Mesa
  • Cuchillas Industriales
  • Tijeras

Tipos de tratamientos aplicables

  • Recocido
  • Temple
  • Revenido

**Producto disponible para importación directa

Agro60®

Propiedades

Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura.

Composición Química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Mo S
0.61 0.35 1.00 0.90 0.60 0.040

Aplicaciones

Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad al mismo tiempo, especialmente para la industria automotriz y agrícola. Se emplea en barras de torsión, resortes, muelles, cuchillas para molinos de granos y otros. Se le conoce popularmente como acero para resorte.

Tipos de tratamientos aplicables

  • Recocido
  • Temple
  • Revenido

En Stock

Platina de en espesores de

Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho
6 31 10 31 13 127
6 51 10 51 15 101
6 71 10 71 15 127
6 101 10 101 19 101
8 31 10 127 19 127
8 51 13 51 25 127
8 71 13 76
8 101 13 101

Sodel 335

EL ELECTRODO MÁS AVANZADO DISEÑADO PARA SOLDAR TODOS LOS TIPOS DE ACEROS EN CUALQUIER COMBINACIÓN

VENTAJAS

  • Resistencia Mecánica superior
  • Depósitos libres de fisuras
  • Muy buena ductilidad
  • Soldaduras resistentes a la corrosión
  • Para reconstruir antes de endurecer
  • Sin salpicaduras
  • Excelente extractor de pernos, brocas o tapas
  • Muy buena soldabilidad
  • Une todo tipo de aceros (bajo y alto carbón, aleado, colado, herramienta, inoxidable, magnesio, entre otros)
  • Excelente resultados en cualquier posición
  • Depósitos resistentes al desgaste e impacto
  • Resistencia al calor hasta 550°C (1025°F)
  • Después del maquinado, el trabajo la endurece con un acabado superficial duro y pulido
  • Cubierta no conductora

APLICACIONES TÍPICAS

Reparación de herramientas y troqueles, flechas, resortes, engranes, tuberías para agua salada, contenedores a presión, combinaciones de aceros disímiles, hojas de agitadores, rieles, aguilones de grúas, cuchillas, aceros de composición desconocida, placas de blindaje, y otros.

Excelente como colchón para reconstruir partes desgastadas.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Diámetro Amperaje
Resistencia a la tensión: 825 Mpa (120,000 psi)
Resistencia a la fluencia: 640 Mpa (102,000 psi)
Elongación: 27% 1.6mm 1/16” 25-40
Tenacidad: 50J @ +20°C 2.5 mm 3/32” 50-75
Corriente: AC/DC+ 3.2 mm 1/8” 70-115
Dureza: Según soldado: 21 Rc 4.0mm 5/32” 100-165
Dureza: Endurecido por trabajo: 52 Rc 5.0mm 3/16 130-220

Sodel Mig/Tig 3330

También disponible como Mig/Tig y alambre con corazón de fundente: Sodel 3330FCG

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Retire el material dañado con Sodel 512+. Precaliente a la temperatura indicada en la Tabla 6 de Aceros. Use cordones rectos. Releve esfuerzos martillando ligeramente. Mantenga un arco corto. Para mejores resultados en piezas grandes, bisele de 60 a 90°. Permita que los cordones se enfríen antes de retirar la escoria.

Sodel 320

ELECTRODO DE ALTA RESISTENCIA PARA SOLDAR Y RECONSTRUIR ACEROS AL CARBÓN Y DE BAJA ALEACIÓN

VENTAJAS

  • Excelente resistencia al impacto
  • Pasada sobre pasada sin remover la escoria
  • Puede usarse para unir y reconstruir
  • Los depósitos pueden cortarse con soplete
  • Posibilidad de depósitos múltiples
  • Ideal para soldar a tope y reformar rieles usando molde de cobre
  • Extra bajo contenido de hidrógeno
  • Depósito suave
  • Excelente ductilidad
  • Sin fisuras bajo el cordón
  • Buenos resultados en toda posición

APLICACIONES TÍPICAS

Aceros para resorte, calderas, tanques, equipo de minería y construcción, partes de máquinas, chasises, placas, andamiaje. Ideal para recuperar rieles y equipo de ferrocarril, partes de molinos de rodillos, guías de ruedas, rodillos de grúas, dientes de engranes, ejes, entre otros.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Diámetro Amperaje
Resistencia a la tensión: 790 MPa (115,000 psi)
Resistencia a la fluencia: 700 Mpa (100,000 psi)
Elongación: 20% 3.2 mm 1/8” 110-135
Tenacidad: 35J@-10°C 4.0mm5/32” 130-175
Corriente: AC/DC+ 5.0mm 3/16 170-230
Dureza: 25-30 Rc

También disponible como alambre con corazón de fundente: Wirotek 9320

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Retire el material dañado con Sodel 512+. Precaliente a la temperatura indicada en la Tabla 6 de Aceros. Use cordones rectos. Releve esfuerzos martillando ligeramente. Mantenga un arco corto. Para mejores resultados en piezas grandes, bisele de 60 a 90°. Permita que los cordones se enfríen antes de retirar la escoria.

Abrasión: Baja

Impacto: Excelente

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Quite el material dañado con Sodel 512+.Precaliente según la temperatura de la tabla 1 de aceros. Mantenga un arco corto. Suelde las juntas verticales de abajo hacia arriba usando un ondeo rápido. No latiguee.

Sodel Ni 60

ELECTRODO ECONÓMICO TIPO FERRONÍQUEL PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

VENTAJAS

  • Excelente acción humectante
  • Depósitos sin fisuras
  • Excelente para grandes espesores
  • Suelda piezas con alto confinamiento
  • No es necesario precalentar
  • Depósitos duros de maquinar
  • Toda posición
  • Une hierro fundido con acero

APLICACIONES TÍPICAS

Bases de máquinas, carcasas de bombas, bloques de motor, válvulas, engranes, cabezas de cilindro, cubiertas, poleas, cubiertas de diferencial, etc…

INFORMACIÓN TÉCNICA

Resistencia a la tensión: 420 MPa (61,000 psi)

Dureza: 215 HBN

Corriente : AC/DC+/DC-

Diámetro Amperaje
2.5mm-3/32” 55-75
3.2 mm 1/8” 80-100
4.0mm5/32” 100-125

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Quite el material dañado con Sodel 512+. Limpie el bisel con una herramienta mecánica. No es necesario precalentar. Use la técnica de saltos. Use cordones rectos cortos. Un ligero ondeo del electrodo ayuda a obtener cordones planos sin fisuras. Martillee ligeramente el cordón para relevar esfuerzos cuando aún esté caliente sobre 540°C (1000°F). Permita que se enfríe lentamente.

Sodel Ni 99

ELECTRODO ECONÓMICO TIPO ALTO NÍQUEL PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

VENTAJAS

  • Altamente maquinable
  • Toda posición
  • Sin porosidad
  • Usado para puntear
  • Para secciones delgadas y medias
  • No es necesario precalentar
  • Depósito para sellar fugas
  • Bajo amperaje
  • Sin salpicaduras
  • Ideal para reconstruir fundiciones

APLICACIONES TÍPICAS

Unir y reconstruir la mayoría de las fundiciones, bloques de motor, dientes de engranes, cilindros, carcasas, equipo de granja, bases de máquinas, válvulas.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Diámetro Amperaje
Resistencia a la tensión: 285 MPa (41,300 psi)
Dureza: 175 HBN en la 2dacapa 2.5mm-3/32” 55-90
Corriente : AC/DC+/DC- 3.2 mm 1/8” 80-110
4.0mm5/32” 100-140

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Quite el material dañado con Sodel 512+. Limpie el bisel con una herramienta mecánica. No es necesario precalentar. Use la técnica de saltos. Use cordones rectos cortos. Un ligero ondeo del electrodo ayuda a obtener cordones planos sin fisuras. Martillee ligeramente el cordón para relevar esfuerzos cuando aún esté caliente sobre 540°C (1000°F). Permita que se enfríe lentamente.

Sodel 3502

ELECTRODO BASE NÍQUEL EXTREMADAMENTE VERSÁTIL PARA SOLDAR ALEACIONES DE NÍQUEL, METALES DISÍMILES Y PARTES SUJETAS A FATIGA TÉRMICA

VENTAJAS

  • Soldabilidad superior
  • Muy buena resistencia a la corrosión
  • Muy buenos resultados en todas las posiciones
  • Calidad Rayos X
  • Soldable con corriente alterna
  • Muy buena resistencia a la fatiga térmica
  • Alcanza la norma AWS 5.11 EniCrFe-2
  • 130% de recuperación
  • Excelentes propiedades mecánicas a muy altas y muy bajas temperaturas
  • Suelda aceros criogénicos de 5% y 9% de níquel
  • Suelda aleaciones 330, 600, 601, 800, 800HT, etc…

APLICACIONES TÍPICAS

Industria química, petroquímica y nuclear, columnas de destilación, Inconel®, tanques a presión, intercambiadores de calor, bobinas de calefacción, calderas de vapor, refrigeración y plantas enfriadoras, evaporadores de vacío, partes de hornos y tubos radiantes, industria nuclear, pulpa y papel, etc...

INFORMACIÓN TÉCNICA

Diámetro Amperaje
Resistencia a la tensión: 690 Mpa (100,000 psi)
Resistencia a la fluencia: 455 Mpa (66,000 psi) 2.5mm-3/32” 70-90
Elongación: 35% 3.2 mm 1/8” 100-135
Tenacidad: 84J@ -196°C 4.0mm 5/32” 130-180
Corriente: AC/DC+ 5.0 mm-3/16” 190-220

Muy buena resistencia a la oxidación arriba de los 1100°C (2000°F)

También disponible como Mig y Tig: Sodel Mig/Tig 3500

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Limpie bien el área a soldar. Bisele las secciones gruesas a 80°C. Sólo use electrodos perfectamente secos. Mantenga un arco corto. Golpee a intervalos cortos. Deposite cordones rectos u ondee ligeramente en secciones gruesas. Remueva la escoria entre pasadas. Suelde al amperaje más bajo posible. Use el diámetro más pequeño posible. Repase el cordón previo. No exceda los 100°C (210°F) como temperatura entre pasadas en las aleaciones de níquel.

Sodel 243

ELECTRODO DE ALTA RECUPERACIÓN PARA REPARAR Y RECONSTRUIR ACEROS HERRAMIENTA Y ACEROS ALTA VELOCIDAD

VENTAJAS

  • Muy buena resistencia a la abrasión
  • Excelente dureza 61Rc según se suelda
  • Buena resistencia al impacto
  • Buena soldabilidad en cualquier posición
  • Muy buena resistencia al desgaste metal-metal
  • Mantiene su dureza hasta 550°C (1050°F)
  • 135% de recuperación
  • Fácil remoción de escoria
  • Depósito muy suave sin porosidad
  • Arco muy estable aún con baja corriente
  • Puede aplicarse a aceros al carbón para hacer herramienta de corte

APLICACIONES TÍPICAS

Reparación y reconstrucción de punzones de estampado y troqueles, herramientas de corte de madera y metal, cuchillas de corte en frío, perforadores, guías de alambre, partes de máquinas herramienta, herramientas de bornear, brocas, lengüetas de lingotes y todo tipo de partes sujetas a desgaste, metal-metal, etc...

INFORMACIÓN TÉCNICA

Dureza: 61 Rc según se suelda

Estructura: Martensita con carburos secundarios complejos

Corriente: AC/DC-

Diámetro Amperaje
2.5mm-3/32” 60-90
3.2 mm 1/8” 80-120

También disponible como Tig: Sodel Tig 245

Abrasión: Muy Buena

Impacto: Buena

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Remueva el material dañado con Sodel 512+. Precaliente de acuerdo a la Tabla 3 Aceros Herramienta. Use Sodel 335, Sodel 3502, o Sodel 3580 como colchón. Use un cordón recto corto de 50 a 75 mm (2 a 3”) de largo. Mantenga un arco corto y alta velocidad de aplicación. Quite la escoria entre pasadas y golpee con un martillo redondo. Corte el arco sobre el depósito existente y permita que se enfríe lentamente. Aplique un recocido después de soldar si es necesario.

Sodel Tig P20

ALAMBRE SÓLIDO DE ALTA CALIDAD PARA LA REPARACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE MOLDES

VENTAJAS

  • Denso y tenaz depósito de composición similar al P20
  • Depósito maquinable
  • Tratable térmicamente usando el procedimiento P20
  • Para reparar aceros P20
  • Posible pulir para obtener acabados superficiales iguales a la pieza

APLICACIONES TÍPICAS

Para reparar y reconstruir troqueles, moldes y bloques usados en la industria de inyección de plásticos y zinc, entre otros.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Dureza: 34-36 Rc según se suelda

Maquinabilidad: Buena

Corriente: DC-

Amperaje: Control de pie recomendable

Gas de protección: Argón

Para los diámetros disponibles, contáctenos.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Limpie la superficie y remueva el material dañado con Sodel 512+. Prepare las piezas y quite las fisuras con biseles redondeados. Precaliente las partes gruesas o complejas a 230-375°C (450-700°F). Deposite cordones cortos y rectos de 50 a 75mm (2 a 3”) de largo. Mantenga un arco corto y alta velocidad de soldado para evitar sobrecalentar la pieza. Enfríe lentamente, puede ser necesario un tratamiento térmico posterior de recocido para reducir los esfuerzos residuales y obtener coincidencia de color.

OTROS SERVICIOS

Importación directa

Aceros Vargas S.A., tiene a disposición el servicio de importación directa cuando el cliente requiere de un tipo de acero específico que no se mantiene en stock, o que no se encuentra en el mercado nacional.

Este servicio cuenta con asesoría técnica previo al pedido para analizar las diferentes normas y determinar si el acero seleccionado es el requerido para el objetivo de su uso. La cotización se realiza con las características y medidas específicas necesitadas e incluye toda la logística para que el cliente lo reciba en la fecha y lugar previamente definido.

Aceros Vargas cuenta con diferentes proveedores, en los que destacan Böhler y Uddeholm. La empresa cuenta con la representación exclusiva de estos proveedores para el mercado costarricense, lo que permite posicionarla y caracterizarla por la calidad del producto garantizado.

Cortes

El servicio de corte permite cortar barras, láminas o planchas metálicas de todo tipo que tengan características de baja dureza. Para ello contamos con diferentes máquinas que nos permiten realizar cortes de materiales redondos de 10 mm hasta 600 mm diámetro y placas de 1000 mm de ancho hasta 600 mm. Algunos de los materiales son:

  • Acero al carbono
  • Acero inoxidable
  • Duraluminio
  • Bronce
  • Cobre

Galería Aceros Vargas

CONTÁCTENOS

Teléfono: (506)22-57-89-89

Email:info@acerosvargas.com

Síganos en facebook: /Aceros Vargas S.A

Loading map...

DEJE SU MENSAJE

Por favor ingrese un nombre.
Por favor, ingrese una dirección de correo válida.
Escriba un comentario.