Aceros Vargas S.A. es una pyme familiar que fue fundada en 1974 por el Sr. Mariano Vargas Malavassi y su hijo Ing. Roberto Vargas Pardo.
El conocimiento sobre la industria del Sr. Vargas Malavassi adquirido en los talleres de soldadura de la Fuerza Aérea (USAF) en el Canal de Panamá durante la II GM y la academia del Sr. Vargas Pardo sobre la metalurgia del estado sólido del acero (Universidad de Sao Paulo, Brasil), permitió que la familia Vargas incursionara en el campo.
Hoy, Aceros Vargas es la única empresa en el mercado de Costa Rica que vende aceros especiales y en la misma localidad ofrece los servicios de asesoría técnica, corte y tratamientos térmicos amigables con el ambiente.
El conocimiento y experiencia en operaciones especializadas con el que cuenta el equipo de trabajadores, nos permite garantizar la calidad que nos caracteriza. Misma característica que nos distingue como líderes en la industria.
Actualmente la tercera generación de la familia Vargas da sucesión al negocio con el fin de mantener sus servicios y productos a sus leales clientes e industria en general.
Posicionarnos como líder regional en el negocio de las aleaciones metálicas, sus procesos y afines.
Resolver problemas industriales donde los metales y sus aleaciones formen parte de la solución.
Obtener nuestras utilidades a través del trabajo digno y honesto con responsabilidad social y respeto al medio ambiente. Respetar la dignidad y derechos inalienables de colaboradores y clientes.
Nuestra Experiencia a su Servicio
La asesoría técnica que brinda Aceros Vargas consta de tres pasos primordiales que permiten resolver de manera más efectiva y eficaz los casos en donde el acero y sus aleaciones sean parte de un problema.
El diseño es el proceso más importante a la hora de reducir la aparición de posibles fallas en las piezas, porque durante éste se deben tener en cuenta consideraciones como las propiedades de los materiales, el análisis de esfuerzos, rigidez y deflexión, entre otros. Todos estos representan los principios clave para el desarrollo de un producto funcional, seguro, competitivo y útil que pueda fabricarse y comercializarse de acuerdo a las necesidades y requerimientos de su uso.
Los problemas de entalle son los principales defectos en el diseño, y se consideran como defectos de superficie que hacen referencia a los cambios de sección violentos y/o altas rugosidades por el maquinado.
La imagen muestra una simulación por entalle en ángulo recto, comparado bajo las mismas condiciones de carga y frontera con radio de alivio de tensiones.
La calidad debe influir a la hora de seleccionar un acero. Es importante tomar en cuenta la calidad que ofrece el fabricante y/o distribuidor del acero. La mala calidad del acero es un factor muy común que afecta cuando falla ya sea por el tamaño del grano, la cantidad de inclusiones no-metálicas o ambas. Esto se detecta en un laboratorio especializado.
Las deficiencias de rectificado
Los tratamientos térmicos son procedimientos sobre los metales que administran enfriamientos o calentamientos en forma controlada. Para el temple, normalizado y recocido, por ejemplo en las aleaciones del hierro, son necesarias temperaturas donde ocurra un cambio de fase que llamamos alotropía. Otros tratamientos, como el revenido y el distensionado, se llevan a cabo muy por debajo de su temperatura de transformación alotrópica. En el revenido la finalidad es acelerar la difusión hacia los bordes de grano del carbón prisionero dentro de la red cristalina durante el temple, con una caída de la dureza, eliminación de esfuerzos térmicos y eventualmente su fragilidad. Durante el distensionado se eliminan los esfuerzos internos acumulados en los procesos de fabricación como laminado, forja, e inclusive maquinado de desbaste.
La figura posterior representa el efecto del desbaste sobre los granos de un acero y su orientación que tensa superficialmente el elemento. Su efecto: una gran tensión superficial que repercutirá en deformaciones permanentes durante el subsecuente temple que si bien no es una fractura, inhibirá el elemento de entrar en servicio lo que formalmente es una falla.
La causa de la fractura puede deberse a la mala selección del grado del acero. En todos los materiales, y en los aceros en particular, hay que concentrarse en las características que son más importantes para la pieza a fabricar. Además de las propiedades mecánicas, tales como el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensión, es esencial considerar la ductilidad y resistencia a la fractura, así como la composición química, el tratamiento térmico, la metalurgia y soldabilidad. Existe disponibilidad en el mercado de una gran variedad de acero y es fundamental para la elección, que el acero cumpla con los requerimientos de los estados límite de falla y los estados límite de servicio. Al mismo tiempo, también es importante tener en cuenta la fabricación y los requisitos para la compra del material y las aplicaciones de campo.
Esta falla se da cuando las piezas son sometidas a esfuerzos para las que no fueron diseñadas. Se determina por descarte de las cinco anteriores porque este motivo de fractura es el que el cliente nunca quiere aceptar y/o esconde. Por ende, una vez valorados y descartados los cinco motivos anteriores el único motivo restante es el abuso de servicio.
Una vez determinada la causa de la fractura, se procede a hacer la recomendación del acero adecuado para garantizar el correcto funcionamiento. Según el uso requerido, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
Aceros cementados - Son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza en su superficie.
Aceros para temple y revenido - Mediante el tratamiento térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Aceros inoxidables - El acero inoxidable es resistente a la corrosión.
Aceros para herramientas de corte y mecanizado - Son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste.
Aceros rápidos - Son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte que son utilizados a elevadas velocidades de corte.
Los aceros ofrecidos por Aceros Vargas son los siguientes:
Aceros de Herramienta
Aceros de Maquinaria
Aceros para Molde
Otros
El temple es un proceso térmico en el que las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Se realiza calentando el material a cierta temperatura (dependiendo del material) y luego enfriándolo rápidamente.
Es un tratamiento complementario del temple que regularmente sigue al mismo. A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono (llamada cementante) y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas. En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.
La nitruración es un tratamiento que modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga.
La carbonitruración es un tipo de tratamiento térmico superficial del acero englobado dentro de los procesos de cementación gaseosa, en el que se suministra carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza para proporcionarle las características de dureza deseada.
Este proceso es también conocido como “shorter process”, “shortering”, “flameado”, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros métodos. El temple por llama oxiacetilénica es el más utilizado. El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas.
Propiedades
Es un acero Ledeburítico al 12% de cromo, de mínima variación dimensional; especialmente apto para el temple al aire y con muy buena tenacidad. Es un acero para herramientas con una excelente resistencia al desgaste por abrasión, pero con una moderada resistencia a las roturas. Es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, y se caracteriza por:
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
1.55 | 0.30 | 0.30 | 11.30 | 0.75 | 0.75 |
C Si Mn Cr Mo V
1.55 0.30 0.30 11.30 0.75 0.75
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 62 HRC.
Aplicación
Se recomienda para fabricar herramientas de corte que deban tener una resistencia y rendimiento muy alto al desgaste (matrices y punzones), para herramientas para la técnica de estampado, para herramientas que se usen para trabajar la madera, para cizallas de corte de poco espesor, para herramientas para laminar roscas, para herramientas utilizadas para estirar, para herramientas de embutición profunda y extrusión en frío; ideal para las industrias farmacéutica y de cerámica, cilindros para laminar en frío (cilindros de trabajo), para trenes de laminación de cajas múltiples, herramientas de medición, moldes pequeños para material plástico que exigen gran resistencia al desgaste. Se utiliza para cortar materiales más gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de flexión y cargas de impacto.
Tipos de tratamientos aplicables
En stock
Placas en espesores de 10 mm, 15 mm, 22 mm, 28 mm, 35mm, 43 mm y 54 mm
Barra en espesores de 15 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 41 mm, 46 mm, 51 mm, 56 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 83 mm, 91 mm, 101 mm, 116 mm, 126 mm, 136 mm, 146 mm, 151 mm, 162 mm, 172 mm, 182 mm, 191 mm, 201 mm, 262 mm
Propiedades
Es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales características se cuentan:
Es un acero apropiado para la fabricación de herramientas de gran longevidad y alta rentabilidad en la producción.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | V | W |
0.95 | 0.25 | 1.10 | 0.55 | 0.10 | 0.55 |
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 62 HRC.
Aplicación
Se recomienda para herramientas de corte (matrices y punzones), troquelado y punzonado, para herramientas de fileteado, para herramientas para trabajar la madera, para cuchillas de máquinas para las industrias de la madera, papel y metal, para herramientas de medición y medidores, moldes para la industria del plástico.
Ideal para herramientas de corte como cizallado, punzonado hasta 3 mm, troquelado, desbarbado de 3 mm hasta 6 mm, tronzado de 6 mm hasta 10 mm
Tipos de tratamientos aplicables:
En stock
Placas en espesores de 10 mm, 18 mm, 22 mm, 28 mm, 35mm, 43 mm y 54 mm
Barra en espesores de 10 mm, 13 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 41 mm, 46 mm, 51 mm, 56 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 91 mm, 101 mm, 116 mm, 126 mm, 141 mm, 151 mm, 162 mm, 182 mm, 191 mm, 201 mm, 121 mm, 242 mm, 262 mm, 302 mm
Propiedades
Böhler - Uddeholm A2 es un endurecimiento de aire o aceite cromo molibdeno– vanadio acero para herramientas aleado caracterizado por:
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
1.00 | 0.3 | 0.6 | 5.3 | 1.1 | 0.2 |
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 62 HRC.
Aplicación
Böhler-Uddeholm A2 ocupa un lugar en el rango de acero para herramientas entre AISI O1 y AISI D2, que ofrece una excelente combinación de buena resistencia al desgaste y tenacidad. Se puede considerar, por lo tanto, como un acero para trabajo en frío "universal". Para las operaciones de corte de Böhler-Uddeholm A2 ofrece buena resistencia al astillado del filo de corte. Además, Böhler-Uddeholm A2 tiene mucho mejor mecanizado y propiedades de molienda.
Tipos de tratamientos aplicables:
En Stock
Placas en espesores de 6 mm, 8 mm, 15 mm, 22 mm, 28 mm, 35mm, 43 mm y 54 mm
Propiedades
Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-níquel-molibdeno, desgasificado en vacío, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas:
Uddeholm Impax Supreme se fabrica cumpliendo unos estándares muy elevados. Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes características:
Nota: Uddeholm Impax Supreme ha sido probado ultrasónicamente en el 100%. Las secciones grandes se suministran pre-mecanizadas, lo cual ofrece las siguientes ventajas en comparación con el material sin mecanizar:
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Mo | S |
0.37 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 0.10 |
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 290-330 HB.
Aplicación
Tipos de tratamientos aplicables:
En Stock
Placas en espesores de 25 mm, 35mm, 43 mm, 50 mm, 80 mm y 100 mm
Propiedades
Böhler M303 extra es un acero inoxidable martensítico que posee una excelente tenacidad, resistente a la corrosión y resistente al desgaste.
Se caracteriza por una mejor maquinabilidad y punibilidad.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
0.27 | 0.30 | 0.65 | 14.50 | 0.85 | 1.00 |
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 290 -330 HB.
Aplicación
Moldes para plásticos químicamente agresivos, por ejemplo:
Tipos de Tratamiento aplicables:
En Stock
Placas en espesores de 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 36 mm, 41 mm, 46 mm 51 mm, 56 mm, 61 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 91 mm, 100 mm, 150 mm, 130 mm, 205 mm
Barra en espesores de 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 41 mm, 46 mm, 51 mm, 56 mm, 66 mm, 71 mm, 76 mm, 91 mm, 101 mm, 116 mm, 126 mm, 131 mm, 141 mm, 151 mm, 162 mm, 182 mm, 202 mm, 212 mm, 252 mm
Propiedades
Es un acero inoxidable para moldes, de alta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una buena combinación de resistencia a la corrosión y de resistencia al desgaste. Es refundido al vacío para lograr uniformidad en su micro estructura y niveles de micro limpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado de pulido a espejo. Los moldes fabricados con acero AISI 420 son resistentes a la oxidación y picaduras por enfriamiento con agua o por condensación y pueden ser guardados por periodos prolongados requiriendo un mínimo de mantenimiento. Además a 48-50 HRC, el acero AISI 420 tiene la dureza más alta de los aceros inoxidables para moldes y ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejor resistencia al desgaste.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | V | S |
0.38 | 0.60 | 0.45 | 13.60 | 0.30 | 0.003 |
Aplicación
Tipos de Tratamiento aplicables
En Stock
Barra en espesores de 25 mm, 30 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm, 115 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm
Propiedades
Acero provisto en estado refinado aleado al cromo molibdeno para las altas exigencias en cuanto a resistencia y tenacidad, para medianas y grandes secciones de refinación. Es endurecible superficialmente.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Mn | Cr | Mo |
0.41 | 0.70 | 1.10 | 0.20 |
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 45-55 HRC.
Aplicación
Tipos de tratamientos aplicables:
En Stock
Barra en espesores de 13 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 220 mm, 230 mm, 260 mm, 280 mm, 300 mm, 330 mm, 380 mm, 400 mm, 440 mm
Propiedades
Acero de marca registrada por Aceros Vargas S.A. Son aceros de muy alta resistencia por medio de una aleación de carbón bajo y omitiendo el tratamiento térmico. Es de templabilidad alta y puede ser soldado con cualquier método. Se utiliza para maquinarias de alto impacto.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
0.2 | 0.25 | 0.7 | 0.5 | 0.5 | 0.2 |
Aplicaciones
Todas aquellas partes de máquina donde sea necesaria una alta resistencia a la fatiga y/o al impacto, ejes de rotor, uniones, ejes sometidos a vibración, vibradores, y otros.
En general en recuperación de piezas que incluya soldadura por los métodos más tradicionales e inclusive tratamiento térmico.
Tipos de tratamientos aplicables:
En Stock
Barra en espesores de 15 mm, 25 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 260 mm, 310 mm
Propiedades
ASSAB 7210M es un caso de aleación de endurecimiento de acero con alta resistencia al núcleo. Se utiliza para aplicaciones que requieren dureza, resistencia al desgaste de superficie y un núcleo duro tales como componentes de transmisiones para la industria automotriz.
ASSAB 7210M se utiliza para piezas complicadas, sometido a estrictas exigencias sobre la estabilidad dimensional, dureza del núcleo y tenacidad.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
0.18 | 0.35 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 0.1 |
Es un Acero que Templado y revenido alcanza una dureza máxima de 60-62 HRC.
Aplicaciones
Tipos de tratamientos aplicables
En Stock
Barra en espesores de 15 mm, 25 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 260 mm, 310 mm
Propiedades
Acero grado herramienta resistente al golpe y choque de gran tenacidad junto con resistencia al desgaste. Ha sido utilizado por muchos años para la fabricación de cinceles y punzones expuestos al choque y golpe. Es utilizado con éxito para moldes de plástico pequeños. Alcanza dureza al núcleo y en muchos casos (excepto en secciones grandes) puede ser enfriado al aire, exhibiendo una mínima distorsión al templarse. Debido a su relativa alta dureza obtenible (58/60 HRC), ofrece una alta resistencia a la compresión (resistencia a la deformación) manteniendo una buena tenacidad. El acero AISI S7 es un muy versátil para aplicaciones de trabajo en frío y trabajo en tibio y es de fácil maquinado en estado recocido.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | V | Mo |
0.55 | 0.35 | 0.70 | 3.25 | 1.40 | 1.40 |
Aplicaciones
Tipos de tratamientos aplicables
**Producto disponible para importación directa
Propiedades
AISI 440C INOX es un acero inoxidable martensítico al alto carbón, diseñado para ofrecer una combinación de alta resistencia al desgaste y una moderada resistencia a la corrosión en ambientes medios. Alcanza durezas cercanas a 60 HRC y ofrece una buena retención del filo.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Mo | S |
1.05 | 0.40 | 0.45 | 17.50 | 0.70 | 0.030 |
Aplicaciones
Tipos de tratamientos aplicables
**Producto disponible para importación directa
Propiedades
Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura.
Composición Química (valores aproximados en %)
C | Si | Mn | Cr | Mo | S |
0.61 | 0.35 | 1.00 | 0.90 | 0.60 | 0.040 |
Aplicaciones
Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad al mismo tiempo, especialmente para la industria automotriz y agrícola. Se emplea en barras de torsión, resortes, muelles, cuchillas para molinos de granos y otros. Se le conoce popularmente como acero para resorte.
Tipos de tratamientos aplicables
En Stock
Platina de en espesores de
Espesor | Ancho | Espesor | Ancho | Espesor | Ancho |
6 | 31 | 10 | 31 | 13 | 127 |
6 | 51 | 10 | 51 | 15 | 101 |
6 | 71 | 10 | 71 | 15 | 127 |
6 | 101 | 10 | 101 | 19 | 101 |
8 | 31 | 10 | 127 | 19 | 127 |
8 | 51 | 13 | 51 | 25 | 127 |
8 | 71 | 13 | 76 | ||
8 | 101 | 13 | 101 |
EL ELECTRODO MÁS AVANZADO DISEÑADO PARA SOLDAR TODOS LOS TIPOS DE ACEROS EN CUALQUIER COMBINACIÓN
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Reparación de herramientas y troqueles, flechas, resortes, engranes, tuberías para agua salada, contenedores a presión, combinaciones de aceros disímiles, hojas de agitadores, rieles, aguilones de grúas, cuchillas, aceros de composición desconocida, placas de blindaje, y otros.
Excelente como colchón para reconstruir partes desgastadas.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Diámetro | Amperaje | |
Resistencia a la tensión: 825 Mpa (120,000 psi) | ||
Resistencia a la fluencia: 640 Mpa (102,000 psi) | ||
Elongación: 27% | 1.6mm 1/16” | 25-40 |
Tenacidad: 50J @ +20°C | 2.5 mm 3/32” | 50-75 |
Corriente: AC/DC+ | 3.2 mm 1/8” | 70-115 |
Dureza: Según soldado: 21 Rc | 4.0mm 5/32” | 100-165 |
Dureza: Endurecido por trabajo: 52 Rc | 5.0mm 3/16 | 130-220 |
Sodel Mig/Tig 3330
También disponible como Mig/Tig y alambre con corazón de fundente: Sodel 3330FCG
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Retire el material dañado con Sodel 512+. Precaliente a la temperatura indicada en la Tabla 6 de Aceros. Use cordones rectos. Releve esfuerzos martillando ligeramente. Mantenga un arco corto. Para mejores resultados en piezas grandes, bisele de 60 a 90°. Permita que los cordones se enfríen antes de retirar la escoria.
ELECTRODO DE ALTA RESISTENCIA PARA SOLDAR Y RECONSTRUIR ACEROS AL CARBÓN Y DE BAJA ALEACIÓN
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Aceros para resorte, calderas, tanques, equipo de minería y construcción, partes de máquinas, chasises, placas, andamiaje. Ideal para recuperar rieles y equipo de ferrocarril, partes de molinos de rodillos, guías de ruedas, rodillos de grúas, dientes de engranes, ejes, entre otros.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Diámetro | Amperaje | |
Resistencia a la tensión: 790 MPa (115,000 psi) | ||
Resistencia a la fluencia: 700 Mpa (100,000 psi) | ||
Elongación: 20% | 3.2 mm 1/8” | 110-135 |
Tenacidad: 35J@-10°C | 4.0mm5/32” | 130-175 |
Corriente: AC/DC+ | 5.0mm 3/16 | 170-230 |
Dureza: 25-30 Rc |
También disponible como alambre con corazón de fundente: Wirotek 9320
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Retire el material dañado con Sodel 512+. Precaliente a la temperatura indicada en la Tabla 6 de Aceros. Use cordones rectos. Releve esfuerzos martillando ligeramente. Mantenga un arco corto. Para mejores resultados en piezas grandes, bisele de 60 a 90°. Permita que los cordones se enfríen antes de retirar la escoria.
Abrasión: Baja
Impacto: Excelente
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Quite el material dañado con Sodel 512+.Precaliente según la temperatura de la tabla 1 de aceros. Mantenga un arco corto. Suelde las juntas verticales de abajo hacia arriba usando un ondeo rápido. No latiguee.
ELECTRODO ECONÓMICO TIPO FERRONÍQUEL PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Bases de máquinas, carcasas de bombas, bloques de motor, válvulas, engranes, cabezas de cilindro, cubiertas, poleas, cubiertas de diferencial, etc…
INFORMACIÓN TÉCNICA
Resistencia a la tensión: 420 MPa (61,000 psi)
Dureza: 215 HBN
Corriente : AC/DC+/DC-
Diámetro | Amperaje |
2.5mm-3/32” | 55-75 |
3.2 mm 1/8” | 80-100 |
4.0mm5/32” | 100-125 |
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Quite el material dañado con Sodel 512+. Limpie el bisel con una herramienta mecánica. No es necesario precalentar. Use la técnica de saltos. Use cordones rectos cortos. Un ligero ondeo del electrodo ayuda a obtener cordones planos sin fisuras. Martillee ligeramente el cordón para relevar esfuerzos cuando aún esté caliente sobre 540°C (1000°F). Permita que se enfríe lentamente.
ELECTRODO ECONÓMICO TIPO ALTO NÍQUEL PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Unir y reconstruir la mayoría de las fundiciones, bloques de motor, dientes de engranes, cilindros, carcasas, equipo de granja, bases de máquinas, válvulas.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Diámetro | Amperaje | |
Resistencia a la tensión: 285 MPa (41,300 psi) | ||
Dureza: 175 HBN en la 2dacapa | 2.5mm-3/32” | 55-90 |
Corriente : AC/DC+/DC- | 3.2 mm 1/8” | 80-110 |
4.0mm5/32” | 100-140 |
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Quite el material dañado con Sodel 512+. Limpie el bisel con una herramienta mecánica. No es necesario precalentar. Use la técnica de saltos. Use cordones rectos cortos. Un ligero ondeo del electrodo ayuda a obtener cordones planos sin fisuras. Martillee ligeramente el cordón para relevar esfuerzos cuando aún esté caliente sobre 540°C (1000°F). Permita que se enfríe lentamente.
ELECTRODO BASE NÍQUEL EXTREMADAMENTE VERSÁTIL PARA SOLDAR ALEACIONES DE NÍQUEL, METALES DISÍMILES Y PARTES SUJETAS A FATIGA TÉRMICA
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Industria química, petroquímica y nuclear, columnas de destilación, Inconel®, tanques a presión, intercambiadores de calor, bobinas de calefacción, calderas de vapor, refrigeración y plantas enfriadoras, evaporadores de vacío, partes de hornos y tubos radiantes, industria nuclear, pulpa y papel, etc...
INFORMACIÓN TÉCNICA
Diámetro | Amperaje | |
Resistencia a la tensión: 690 Mpa (100,000 psi) | ||
Resistencia a la fluencia: 455 Mpa (66,000 psi) | 2.5mm-3/32” | 70-90 |
Elongación: 35% | 3.2 mm 1/8” | 100-135 |
Tenacidad: 84J@ -196°C | 4.0mm 5/32” | 130-180 |
Corriente: AC/DC+ | 5.0 mm-3/16” | 190-220 |
Muy buena resistencia a la oxidación arriba de los 1100°C (2000°F)
También disponible como Mig y Tig: Sodel Mig/Tig 3500
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Limpie bien el área a soldar. Bisele las secciones gruesas a 80°C. Sólo use electrodos perfectamente secos. Mantenga un arco corto. Golpee a intervalos cortos. Deposite cordones rectos u ondee ligeramente en secciones gruesas. Remueva la escoria entre pasadas. Suelde al amperaje más bajo posible. Use el diámetro más pequeño posible. Repase el cordón previo. No exceda los 100°C (210°F) como temperatura entre pasadas en las aleaciones de níquel.
ELECTRODO DE ALTA RECUPERACIÓN PARA REPARAR Y RECONSTRUIR ACEROS HERRAMIENTA Y ACEROS ALTA VELOCIDAD
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Reparación y reconstrucción de punzones de estampado y troqueles, herramientas de corte de madera y metal, cuchillas de corte en frío, perforadores, guías de alambre, partes de máquinas herramienta, herramientas de bornear, brocas, lengüetas de lingotes y todo tipo de partes sujetas a desgaste, metal-metal, etc...
INFORMACIÓN TÉCNICA
Dureza: 61 Rc según se suelda
Estructura: Martensita con carburos secundarios complejos
Corriente: AC/DC-
Diámetro | Amperaje |
2.5mm-3/32” | 60-90 |
3.2 mm 1/8” | 80-120 |
También disponible como Tig: Sodel Tig 245
Abrasión: Muy Buena
Impacto: Buena
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Remueva el material dañado con Sodel 512+. Precaliente de acuerdo a la Tabla 3 Aceros Herramienta. Use Sodel 335, Sodel 3502, o Sodel 3580 como colchón. Use un cordón recto corto de 50 a 75 mm (2 a 3”) de largo. Mantenga un arco corto y alta velocidad de aplicación. Quite la escoria entre pasadas y golpee con un martillo redondo. Corte el arco sobre el depósito existente y permita que se enfríe lentamente. Aplique un recocido después de soldar si es necesario.
ALAMBRE SÓLIDO DE ALTA CALIDAD PARA LA REPARACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE MOLDES
VENTAJAS
APLICACIONES TÍPICAS
Para reparar y reconstruir troqueles, moldes y bloques usados en la industria de inyección de plásticos y zinc, entre otros.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Dureza: 34-36 Rc según se suelda
Maquinabilidad: Buena
Corriente: DC-
Amperaje: Control de pie recomendable
Gas de protección: Argón
Para los diámetros disponibles, contáctenos.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Limpie la superficie y remueva el material dañado con Sodel 512+. Prepare las piezas y quite las fisuras con biseles redondeados. Precaliente las partes gruesas o complejas a 230-375°C (450-700°F). Deposite cordones cortos y rectos de 50 a 75mm (2 a 3”) de largo. Mantenga un arco corto y alta velocidad de soldado para evitar sobrecalentar la pieza. Enfríe lentamente, puede ser necesario un tratamiento térmico posterior de recocido para reducir los esfuerzos residuales y obtener coincidencia de color.
Importación directa
Aceros Vargas S.A., tiene a disposición el servicio de importación directa cuando el cliente requiere de un tipo de acero específico que no se mantiene en stock, o que no se encuentra en el mercado nacional.
Este servicio cuenta con asesoría técnica previo al pedido para analizar las diferentes normas y determinar si el acero seleccionado es el requerido para el objetivo de su uso. La cotización se realiza con las características y medidas específicas necesitadas e incluye toda la logística para que el cliente lo reciba en la fecha y lugar previamente definido.
Aceros Vargas cuenta con diferentes proveedores, en los que destacan Böhler y Uddeholm. La empresa cuenta con la representación exclusiva de estos proveedores para el mercado costarricense, lo que permite posicionarla y caracterizarla por la calidad del producto garantizado.
Cortes
El servicio de corte permite cortar barras, láminas o planchas metálicas de todo tipo que tengan características de baja dureza. Para ello contamos con diferentes máquinas que nos permiten realizar cortes de materiales redondos de 10 mm hasta 600 mm diámetro y placas de 1000 mm de ancho hasta 600 mm. Algunos de los materiales son:
Teléfono: (506)22-57-89-89
Email:info@acerosvargas.com
Síganos en facebook: /Aceros Vargas S.A